随着国民经济的发展，不锈钢无缝钢管的材质和需求发生了很大的变化，尤其是高合金、高精度、多品种、小批量的不锈钢无缝钢管。传统的生产工艺设备投资大，收率低，难以满足要求。我们突破了不锈钢无缝钢管的传统加工工艺，开发了精密无缝钢管制备的新工艺，即采用金属型铸造管坯直接热挤压，跳过了传统工艺中的热锻、热穿孔和热锻、加工中心孔、，这主要影响管坯的产量和质量，可以大大提高管坯的生产效率和产量，降低不锈钢管的生产成本。因此，制备热塑性差、热穿孔困难的高合金无缝钢管具有重要的现实意义。根据本文开发的新工艺，选择了三种具有代表性的不锈钢进行实验：1Cr18Ni9Ti代表各种塑性好的18-8奥氏体不锈钢，0Cr17Mn14Mo2N和1Cr25Ni20Si2代表各种合金含量高、变形抗力高、热塑性差的双相不锈钢和单相不锈钢

首先，研究了金属型铸造管坯的宏观组织和室温性能。结果表明，金属型铸管坯是典型的铸态组织，其室温力学性能较高，尤其是塑性，达到电磁离心铸造的水平

铸态1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢无缝管的高温热变形行为，对0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢无缝管和1Cr25Ni20Si2耐热不锈钢无缝管进行了热压缩试验研究。结果表明，热变形参数（变形量、变形温度和变形速率）决定了高温下的热变形和动态再结晶行为。铸态材料具有相同的变形能力。热变形后，铸态组织可以平稳地转变为可变形态

还发现，铸态0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢无缝管在高温下加热时δ-铁素体发生球化。随着加热温度的升高和降低以及加热时间的延长，δ-铁素体逐渐由枝晶转变为条状再转变为球状，δ-铁素体的分布也趋于均匀。这种组织非常有利于高温变形

对铸态和锻造铸态0Cr17Mn14Mo2N双相不锈钢无缝管的高温热塑性研究表明，铸态组织的高温热塑性随温度的升高而增加，而锻态材料的高温热塑性在1100～1150℃之间有最大值。结果表明，铸态双相不锈钢无缝管比热锻双相不锈钢无缝管在热加工温度范围内更适合热加工，上述部分的实验工作为新工艺的实施提供了理论依据，奠定了坚实的基础。本文采用新工艺成功地对上述三种不锈钢金属型铸管坯进行了热挤压和冷轧试验。新工艺制备的不锈钢管性能指标达到了传统工艺的水平。因此，这种新的短流程管道制备工艺可以推广到各种不锈钢管道的制备工艺中。